أخبار

مساعد فلتر الدياتوميت
يتميز مُرشِّح الدياتوميت ببنية دقيقة المسام، وأداء امتصاص جيد، ومقاومة للضغط. فهو لا يُحسّن معدل تدفق السائل المُرشَّح فحسب، بل يُرشِّح أيضًا المواد الصلبة العالقة الدقيقة، مما يضمن صفاءه. الدياتوميت هو بقايا دياتومات وحيدة الخلية قديمة. يتميز بخصائص: خفة الوزن، والمسامية، والقوة العالية، ومقاومة التآكل، والعزل الحراري، والامتصاص، والحشو، وغيرها.
الدياتوميت هو بقايا دياتومات قديمة وحيدة الخلية. يتميز بخصائص: خفة الوزن، ومساميته، وقوته العالية، ومقاومته للتآكل، وقدرته على العزل الحراري، والامتصاص والحشو، وغيرها. كما يتميز بثبات كيميائي جيد. وهو مادة صناعية مهمة للعزل الحراري، والطحن، والترشيح، والامتصاص، ومنع التخثر، وإزالة القوالب، والحشو، والناقل، وغيرها. يُستخدم على نطاق واسع في علم المعادن، والصناعات الكيميائية، والطاقة الكهربائية، والزراعة، والأسمدة الكيميائية، ومواد البناء، ومنتجات العزل الحراري، وغيرها. كما يُستخدم كحشو صناعي وظيفي في صناعة البلاستيك، والمطاط، والسيراميك، والورق، وغيرها.
تحرير الفئة
يمكن تقسيم مساعدات فلتر الدياتوميت إلى منتجات جافة ومنتجات محروقة ومنتجات محروقة بالصهر وفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة. [1]
① المنتج المجفف
تُجفف مواد السيليكا الخام المُنقّاة والمجففة مسبقًا والمطحونة في تربة جافة عند درجة حرارة تتراوح بين 600 و800 درجة مئوية، ثم تُسحق. يتميز هذا المنتج بحجم جسيمات دقيق للغاية، وهو مناسب للترشيح الدقيق. ويُستخدم غالبًا مع مواد ترشيح أخرى. معظم المنتجات المجففة صفراء فاتحة، ولكنها قد تكون بيضاء حليبية أو رمادية فاتحة. [1]
② المنتج المكلس
تُدخل مواد الدياتوميت الخام المُنقّاة والمجففة والمطحونة إلى الفرن الدوار، وتُكلس عند درجة حرارة تتراوح بين 800 و1200 درجة مئوية، ثم تُسحق وتُصنف للحصول على منتجات مُكلسة. بالمقارنة مع المنتجات الجافة، فإن نفاذية المنتجات المُكلسة أعلى بثلاث مرات. تتميز المنتجات المُكلسة في الغالب باللون الأحمر الفاتح. [1]
③ منتج محروق بالصهر
تُضاف مادة الدياتوميت الخام المُنقاة والمجففة والمطحونة إلى كمية صغيرة من كربونات الصوديوم وكلوريد الصوديوم ومواد مساعدة أخرى للصهر، وتُحرق عند درجة حرارة تتراوح بين 900 و1200 درجة مئوية، ثم تُسحق وتُصنف للحصول على مادة الصهر المحروقة. تزداد نفاذية المنتج المحروق المحروق بشكل ملحوظ، بأكثر من 20 ضعفًا من نفاذية المنتج الجاف. تكون منتجات الصهر المحروقة بيضاء في الغالب، ووردية فاتحة عند ارتفاع محتوى Fe2O3 أو انخفاض جرعة الصهر. [1]
الترشيح
يتم تنفيذ تأثير الترشيح لمساعد ترشيح الدياتوميت بشكل أساسي من خلال الوظائف الثلاث التالية:
عملية النخل
هذا نوع من الترشيح السطحي. عندما يتدفق السائل عبر الدياتوميت، تكون مسام الدياتوميت أصغر من حجم جسيمات الشوائب، وبالتالي لا تستطيع جسيمات الشوائب المرور وتظل عالقة. يُسمى هذا التأثير بالغربلة. في الواقع، يمكن اعتبار سطح كعكة الترشيح سطح غربال ذي حجم مسام متوسط مكافئ. عندما لا يقل قطر الجسيمات الصلبة عن قطر مسام الدياتوميت (أو أقل بقليل)، تُفرز الجسيمات الصلبة من المعلق، لتلعب دور الترشيح السطحي. [2]
تأثير العمق
تأثير العمق هو تأثير الاحتفاظ بالترشيح العميق. أثناء الترشيح العميق، تحدث عملية الفصل فقط في "الجزء الداخلي" من الوسط. يتم حظر بعض جزيئات الشوائب الصغيرة التي تمر عبر سطح كعكة الترشيح بواسطة القنوات الدقيقة المتعرجة داخل الدياتوميت والمسام الدقيقة داخل كعكة الترشيح. غالبًا ما تكون هذه الجسيمات أصغر من المسام الدقيقة للدياتوميت. عندما تصطدم الجسيمات بجدار القناة، من الممكن فصلها عن تدفق السائل، ولكن ما إذا كان يمكن تحقيق ذلك، يتم تحديده من خلال توازن قوة القصور الذاتي والمقاومة التي تعاني منها الجسيمات، فإن عملية الاعتراض والغربلة متشابهة في طبيعتها وتنتمي إلى العمل الميكانيكي. ترتبط القدرة على ترشيح الجسيمات الصلبة بشكل أساسي بالحجم والشكل النسبيين للجسيمات الصلبة والمسام. [2]
الامتزاز
يختلف الامتزاز تمامًا عن آليتي الترشيح المذكورتين أعلاه. في الواقع، يمكن اعتبار هذا التأثير أيضًا تجاذبًا كهربائيًا حركيًا، يعتمد بشكل أساسي على خصائص سطح الجسيمات الصلبة والدياتوميت نفسه. عندما تصطدم الجسيمات ذات المسام الصغيرة في الدياتوميت بالسطح الداخلي للدياتوميت المسامي، فإنها تنجذب بشحنات متعاكسة، أو تتجاذب الجسيمات لتكوين سلاسل والالتصاق بالدياتوميت، وهو ما يُعرف بالامتزاز. [2] يُعد الامتزاز أكثر تعقيدًا من الآليتين الأوليين. يُعتقد عمومًا أن الجسيمات الصلبة التي يقل قطرها عن قطر المسام تُحتجز بشكل رئيسي للأسباب التالية:
(1) تشمل القوة بين الجزيئات (وتسمى أيضًا قوة جذب فان دير فالس) فعل ثنائي القطب الدائم، وفعل ثنائي القطب المستحث، وفعل ثنائي القطب العابر؛
(2) وجود جهد زيتا؛
(3) عملية التبادل الأيوني.